平果500kV变电站LW6型断路器为平顶山高压开关厂的早期产品，由于该断路器在设计上存在许多缺陷。使得LW6型断路器自投产以来频繁出现各种类型的故障，甚至造成断路器被迫停运。这些严重影响了设备的安全运行。只有针对断路器存在的隐患进行技术改造，降低断路器缺陷的频发率，才能确保供电的可靠性，提高设备的安全稳定运行水平。

　　2现场调查22台。在1997年1月至2000年12月的LW6型断路器检修工作中，所发现的各种类型缺陷见表1.表1LW6型断路器各类缺陷统计表缺陷类型缺陷次数调查方法直流系统绝缘低直流接地漏接点误动查检修记录漏氮接点损坏SF6气体接点受潮误动密度继电器误差大杳检修记录压力低告警sf6气体漏气控制阀渗漏油液压机构方面查检修记录其他渗漏油其他方面问题查检修记录根据表1可以看出：直流接地、SF6气体压力低告警及液压机构渗漏油是造成LW6型断路器频繁出现缺陷问题的主要因素。只要有效地克服这3个因素的影响，就能够较好的解决该型号断路器缺陷频繁的问题。

　　3原因分析30直流接地通过检修记录可以查到该类型断路器出现直流接地缺陷主要是由于断路器贮压筒顶帽进水造成直流系统绝缘降低、漏氮接点误动、漏氮接点损坏。而引起断路器贮压筒顶帽进水的原因有：顶帽设计不合理，雨水和潮气可以滞留在顶帽上。

　　顶帽固定螺杆设计在顶部，积水可以从螺孔浸入。

　　3.2SF6气体压力低告警力表，在设备运行中只能通过密度继电器接点告警来判断SF6气体的泄漏情况。而早期断路器的密度继电器的机械性能及密封性能较差，经常出现误报警现象。由于运行人员无法对断路器的SF6气体压力值进行直观的判断，出现以上异常情况时只能对断路器进行停电维护。而且，早期的LW6断路器SF6气体气压低均设定为SF6气压低报警“和SF6气压低强分”。当SF6气体气压低报警时运行人员根据运行情况为了防止断路器在充气过程中出现泄压导致断路器强分事故，一般均要求停电充气。因此无形中增加了设备停电检修次数，增大了设备运行的不安全稳定率。

　　3.3液压机构方面的问题通过检修记录统计，LW6型断路器控制阀渗漏缺陷占液压机构缺陷的一半以上，而且大部分液压机构内渗漏缺陷均发生在控制阀上。根据对本站LW6型断路器缺陷的分析，早期的LW6型断路器收稿曰期：003一V1eadede EleetraniePublish控制阀内部结构存在的问题，主要表现在以下方面：广西电力一、二级阀钢球与阀口连接不吻合，在运行中易出现内渗漏。

　　常高压和暂态高压小铜管接头与本体连接不好，易出现内渗漏。

　　锥阀密封圈弹性及耐油性差。

　　还有一个不容忽视的缺陷就是早期的LW6型断路器不具备“液压防慢分”功能。因此断路器的液压操作机构均设定为“液压低强分”。当液压降低至定值时，断路器将会自动分闸。这将严重威胁电网的安全稳定运行。如果断路器加装“液压防慢分”功能，那么断路器的液压机构可以设定为“液压低闭锁分闸”，如果出现“液压低闭锁分闸”信号时，可以通过检修部门抢修或通过调度部门及时调整电网的运行方式，而不会出现断路器强行分闸的情况。

　　4技术改造通过对直流接地、SF6气体压力低告警及液压机构渗漏油等缺陷的分析后，制定了对断路器贮压筒顶帽防水改造、加装SF6气体压力表和拆除密度继电器改造、控制阀改造和加装“液压防慢分”装置的技改方案并实施。

　　4.1断路器贮压筒顶帽的防水改造根据贮压筒顶帽易积水及帽沿密封性差的问题，我们将顶帽由原来的凹形结构改造为凸型结构。

　　增大顶帽帽沿，由原来固定在贮压筒顶部改为扣在顶部，并取消了顶帽上的固定螺杆，改为在周边装设固定螺杆。同时更换了所有损坏的漏氮接点。

　　4.2加装SF6气体压力表和拆除密度继电器取消密度继电器，在原密度继电器接口上安装SF6气体压力表。运行人员在巡视过程中，可以对SF6气体压力进行监视，掌握SF6气体压力变化，同时也将二次回路的SF6压力低强分“接点改接为SF6压力低闭锁分闸”接点。

　　3控制阀改造和加装“液压防慢分”装置厂家针对控制阀存在的渗漏油缺陷，进行了大量技术革新，控制阀防渗漏问题有很大的改进。根据现场情况，我们拆除旧控制阀更换带有“液压防慢分”功能的控制阀。使断路器具备“液压防慢分”功能。同时把二次回路的“液压低强分”接点改接为“液压低闭锁分闸”接点。

　　5技术改造的效果通过对断路器的改造，我们对原有的缺陷进行了跟踪统计，结果见表2.表2改造后LWM型断路器各类缺陷统计表缺陷类型缺陷次数统计时间调查方法直流系统绝缘低直流接地漏接点误动从2001年1月至2002年12月查检修记录漏氮接点损坏sf6气体压力低告警接点受潮误动SF6气体气压低从2002年7月至12月查检修记录液压机构方面控制阀渗漏油其他渗漏油从2001年9月至2002年12月查检修记录从统计的数据可以看出改造后LW6型断路器贮压筒顶帽进水的情况已完全消除。SF6气体压力接点受潮也已消除。控制阀渗漏油缺陷也大为减少。而且由于将二次回路SF6气体压力低强分“接点改接为SF6压力低闭锁分闸”接点，在对断路器补充SF6气体的两次检修工作中，我们均采用了带电补充气体的方法，避免了两次断路器停电倒闸操作。

　　通过对断路器进行改造，大大降低了LW6型断路器缺陷的频发率。减轻了检修人员和运行人员的工作强度，极大地提高了设备的健康水平和设备运行的安全性。在以后的工作中我们还要定期对贮压简顶帽进行检查和维护，定期对SF6压力表和控制阀的“液压防慢分”装置进行校验，确保装置正常