粒有显著的区别。熔融化学降解可使溶体指数在短时间内提高十余倍或数十倍，因此挤出温度必须前篼后低，使降解后的PP熔体挤出时具有一定的粘度和压力，熔体也就具备了良好的可切割性，也就能顺利地进行热模水环工艺造粒高熔体指数PP.选定的适宜高熔体指数PP的挤出和造粒生产工艺参数见表4.表4高熔体指数PP挤出造粒工艺参数挤出温度炫体温度/t；熔体压力/MPa颊头温度/C冷却水温/1：冷却水压/MPa主机转速1产本制成的高熔体指数范围为25总之，通过调整合适的工艺条件，热模水环切粒工艺可适用于篼溶体指数PP的造粒。

　　全塑汽车仪表盘司所的道塑料公司向在纽约采访的记者透痫：1994年全塑仪表盘将使用于车辆。这种仪表盘完全不使用钢铁、玻璃纤维等增强剂，与目前使用的仪表盘比较便宜20美元，而且轻12.5磅（5.68kg）。预计，1994年将用于生产6~60万辆车，因而，1994年工程塑料的用量可达200万到本世纪未可激增至5000万t. PP保险杠应用进展和GM的于公司AOGComponentes公司洒班牙）在新的OpelCorsa的保险杠上采用DSM公司StamylanP系列的PP. StamylanP86系列是由聚丙烯共聚物组成，它具有极其优异的冲击强度，主要用于制造汽车工业用的保险杠。这种材料机械性能和经济性均衡、且加工性能良好，生产成本低；另外，P86系列还具有良好的涂装性，其制成的保险杠经部分或全部涂装十分理想，也是当前所追求的趋势。

　　StamylanP的另一个特点是可再生性，其性能不会急剧变坏，可以数次再生。