王海军燕京啤酒丨曲阜三孔I有限贵任公司273100啤酒工艺复杂，各种测量仪表作为啤酒生产过程控制的“眼睛”，监视着各种工艺参数，使生产状态严格按工艺要求运行。随着啤酒工艺要求的不断提篼，对测量仪表及其检测系统的要求也越来越高。一些精度高、误差小的仪表被广泛应用，但控制成本也随之加大，因此，如何选好、用好、维护好仪表的精度，在维修工作中十分重要。

　　1测置仪表的误差和精度测量过程中，由于主观和客观因素的影响，由仪表读得的示值与客观真实值之间总存在一定的差异，这种差异称为测量误差。仪表的精度，是衡量仪表性能的重要技术指标之一，它是描述仪表测量结果准确程度的一项综合指标，由仪表在全量程范围内测量时可能产生的大误差、即仪表基本误差决定。用大引用误差来计算，并根据国家标准确定其相应的精度等级。在我国，测量仪表的精度从高到低有：0.005、0.01、仪表示值误差=指示值-计量检定值；仪表示值相对误差=±仪表示值误差/指示仪表的变差=±正反行程示值的大差值/仪表的测量范围x100；仪表引用误差=±仪表示值误差/仪表的测量范围x仪表的示值误差指的是测量范围内各刻度点上误差中的大值，它应小于或等于仪表的允许误差。仪表的变差也不能超过其允许误差，否则应及时检修或更换。一台仪表的引用误差的百分数分子，就称为该仪表的精度等级。

　　1.1怎样计算仪表的允许误差例1：糖化调节器的测量范围在20~120弋，精度为0.5级，则其允许误差为：-20）/100即±0.5t1.2测量仪表精度的选择如果有两块仪表，它们的测量误差是一样的，但由于它们的测量范围不同，表现的精度也不同。因此，我们在选择仪表的精度时，只要能满足工艺要求，精度等级并不一定要很高。这样可以节省设备资金的投人。例如：发酵岗位控温要求温度误差在±。2t以内，其测量范围在-10~20T之间，其引用误差为：以上精度的测量仪表才能满足控温要求。从经济、合理又同时满足工艺要求等因素考虑，应选用0.5级仪表较为合适。

　　1.3测量仪表精度的检定力表，表盘面上标识精度为1.0级，其校验数据如下：该表的大示值误差为：0.39-0.4= -0.01大变差为：。41-0.39=0.02该表的引用误差：因为仪表的变差不能超过允许误差，根据国标（CB）的等级规定，该表应定为1.5级，但该表盘面上精度标识为1.0级，所以可判定该表不合格康迪，消毒专家康迪日用化工有限公司2检测系统的精度大，其系统的精度越低。反之也是。

　　检测系统是由检测元件（如热电阻、压力传感器等）、变送器、显示仪和传输线路等多个单元或环节构成一个整体，多个检测单元的误差便组成了一个系统的误差，这个整体的系统误差大小反应了该系统测量精度的篼低，即综合误差越正确理解与把握各测量仪表的误差及与它们构成的检测系统综合误差的关系，对我们平时在实际工作中合理选型、正确安装、细心维护测量仪表、以此保证生产工艺的正确执行，都有很大帮助。

　　影响陴酒泡法的因素反控制李治安庆天柱啤酒有限责任公司技术中心246005啤酒泡沫的主要组成物质来源于麦芽中的成的复合物。其具有蛋白质的亲水性和异草酮的疏水性，从而构成良好的泡沫性、持久性、附着力。啤酒良好的泡沫性能只能靠完善的生产工艺方能予以保证。

　　啤酒的泡沫性能包括起泡能力、起泡外观、泡沫的持久性和泡沫的附着力等。

　　1影响啤酒泡沫的因素压盖不严密，漏气造成起泡性能差。

　　使用了有油润滑的空压机，又未对空气进行必要的过滤和气液（油）分离。

　　啤酒组成不良，不利于泡沫的形成与持久。

　　啤酒的黏度太低。这种黏度主要来自于多聚糖与糊精。因为在起泡之间的高黏度液体不能很快地从起泡间排走，这就维持了泡沫与泡沫之间的稳定，不易形成大泡破裂，另外，黏度低的啤酒不易形成挂杯现象。

　　啤酒中蛋白质组成不良。啤酒中含有多种不同分子量的蛋白质及其分解产物。蛋白质分解过度，低分子氮含量高的啤酒往往不会有较好的泡沫持久性。不过，低分子多肽可以与异熔草酮，类黑素及糖类结合在一起，偶合成多肽形式，就可能变为有益于泡沫的物质。

　　啤酒的表面张力较大，对降低表面张力有效的成分数量不足，如蛋白质，酒花树脂及其异构化合物与金属镍，锌形成的盐类等。

　　产生的气泡大小不均匀，大气泡易于捕捉小气泡，使泡沫迅速破裂消失。

　　啤酒中含有醇类消泡物质数量较多，发酵温度较高、ct-氨基氮偏低的麦汁进行发酵都会使醇含量偏高。

　　啤酒瓶没有洗干净，内含脂类或其他消泡物质。

　　啤酒生产过程中带入了较多的消泡物质。

　　2改善啤酒泡沫性能的措施在不影响啤酒口味质量，保存期等指标的基础上，采取一定的工艺措施，改进与泡沫性能有关的啤酒组成，包括增加多肽、糖蛋白与提高黏度有关的成分，以使啤酒的表面张力降低，泡沫稳定性物质数量增加。要设法减少脂肪酸、类脂物质、硅酸盐及醇之类的泡沫抑止物质。

　　整个啤酒生产过程中，应尽量避免形成过多的泡沫，即减少麦汁，发酵液及啤酒输送过程中的起泡，防止损失大量的泡沫稳定物质。

　　避免从原料，设备，管道中带人油脂类消泡物质，包装容器应洁净无油垢，应采用无油润滑的空气压缩机，否则应采用多级过滤和气液分离的方法。

　　0）2含量应该适量，既不要太低（例如低于0.2），又不要太高（如高于0.5）。

　　可适当添加一些泡沫稳定剂。